技術(shù)參數：

機床的用途：

1、本機床屬于重切削磨床，適用于機械制造、模具等行業(yè)的平面磨削?？赡ハ麂摷?、鑄件及有色金屬等材料。工件可直接固定在工作臺面上或放在電磁吸盤(pán)上磨削。

2、本機床采用磨頭移動(dòng)式布局。工作臺縱向移動(dòng)及磨頭橫向移動(dòng)均為液壓傳動(dòng)，并能無(wú)極調速；磨頭橫向，既可自動(dòng)也可手動(dòng)；垂直進(jìn)刀有快速升降也可手動(dòng)，采用滾珠絲桿副驅動(dòng)，效率高，傳動(dòng)準確，使用十分方便。

機床的主要結構特點(diǎn)：

1、床身及工作臺

床身及工作臺采用高強度耐磨鑄鐵，結構優(yōu)化設計，具有高剛性、耐磨性和精度穩定性；工作臺采用平—V導軌結構，導軌面貼有聚四氟乙烯軟帶確保導軌的使用壽命，同時(shí)可減少摩擦，降低縱向運動(dòng)驅動(dòng)力及換向沖擊力，提高低速穩定性；另外還可增加導軌的抗震性，改善磨削波紋度，具有很高的導向精度保持性，

2、立柱

大立柱寬支撐，結構穩，剛性足，精度可靠。

3、 拖板

拖板采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料，密集加強筋板設計；

4、進(jìn)給系統

本機床工作臺采用液壓驅動(dòng),運動(dòng)平穩，承載重,可無(wú)級調速。垂直進(jìn)給快速運動(dòng)由電機通過(guò)蝸輪蝸桿減速，由滾珠絲桿驅動(dòng)拖板磨頭上升，速度快，噪音低，也可以通過(guò)前面的大手輪精確手動(dòng)進(jìn)刀，使用十分方便。

5、機床液壓系統

采用床身作為油池，通過(guò)熱平衡設計，減少床身的變形。

6、機床潤滑系統

床身與工作臺導軌采用連續自動(dòng)潤滑，潤滑油流量、壓力可以調節；拖板導軌采用手動(dòng)定時(shí)潤滑。

7、 機床的冷卻系統

工件與砂輪的冷卻與沖洗由高揚程冷卻泵將冷卻水箱中的冷卻液吸入管道，通過(guò)噴嘴輸送給砂輪與工件，使砂輪與工件實(shí)現冷卻與沖洗。冷卻液過(guò)濾裝置采用多層隔板沉淀。

8、磨頭主軸結構是磨床的關(guān)鍵，直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率，本機床磨頭采用一滑一滾的結構形式，前軸承采用高剛性的滑動(dòng)軸瓦，后軸承為高精密角接觸軸承

滑動(dòng)軸瓦結構磨頭具有回轉精度高，承載能力大，抗震性好，壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

9、機床的砂輪修整

磨頭砂輪修整采用機床附件附給的強力磁性修整器，吸附在工作臺或工件上修整。

產(chǎn)品精度：

工作精度：加工工件等厚度 0.015mm/1000mm；局部0.008mm/300mm

表面粗糙度 ： Ra≤0.63μm